pg电子模拟器一种空气循环扇的制作方法

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　　2.现有的空气循环扇能够在封闭环境内驱动室内空气进行全方位的循环来活化空气；空气循环扇还能加速与室外空气交换而降低室内气温。现有技术空气循环扇工作原理为：风机工作高速运转驱动有螺旋角度的风叶，将室内空气吸到机器内部，然后将风机吸进来的高速气流汇聚成一个高强度的风束，并从风扇壳体的出风口处吹出，因其风束的风量集中在一束，其风速大且吹得远，从而带动室内空气进行全方位的循环，活化空气，并通过风的流动来降低室内温度。

　　3.现有的空气循环扇不足之处在于，旧有的风机带动风叶的结构汇聚高速气流形成风束的能力不足，从而使空气循环扇吹出的风力不足，输送距离有限，从而影响空气循环效果，并且旧有的风叶结构看起来不美观，科技感不足。

　　5.针对上述提到的现有技术中风机带动风叶的结构汇聚高速气流形成风束的能力不足，从而使空气循环扇吹出的风力不足，输送距离有限，从而影响空气循环效果，并且旧有的风叶结构看起来不美观，科技感不足的技术问题。

　　7.一种空气循环扇，包括依次连接的底座、连接座以及风扇机构，所述风扇机构包括与连接座连接的风扇壳体、以及设置在风扇壳体内的叶轮模组，所述风扇壳体上设有用于供叶轮模组吸风的吸风孔、以及用于供叶轮模组产生的风吹出的出风通道。

　　8.如上所述的一种空气循环扇，所述叶轮模组包括架设在风扇壳体内的叶轮外壳、设于叶轮外壳上的导风结构、设于叶轮外壳内的叶轮、以及设于叶轮外壳和导风结构之间的驱动组件，所述驱动组件用于驱动叶轮动作产生高压气流，所述导风结构用于导引所述叶轮所产生的高压气流经出风通道吹出。

　　9.如上所述的一种空气循环扇，所述导风结构包括整流罩以及设置在整流罩外周的固定部a，所述整流罩通过固定部a与叶轮外壳相连接，所述导风结构还包括呈圆周阵列排列于整流罩与固定部a之间的多个导流叶片a，每一所述的导流叶片a与整流罩的轴线之间存在夹角α，所述夹角α满足：20

　　10.如上所述的一种空气循环扇，所述驱动组件包括电机外壳以及驱动电机，所述电机外壳与整流罩的内侧相连接，所述电机外壳内设有电机固定座，所述驱动电机设于电机固定座内，所述电机固定座的底部设有避让孔，所述驱动电机的输出端穿过避让孔与叶轮相连接pg电子模拟器(试玩游戏)官方网站。

　　12.如上所述的一种空气循环扇，所述叶轮包括导流壳、设于导流壳内的轮毂pg电子模拟器(试玩游戏)官方网站、以及呈圆周阵列排列于导流壳与轮毂之间的多个导流叶片b,所述轮毂的母线与其的轴线的夹角为β；所述夹角β满足：45

　　13.如上所述的一种空气循环扇，所述叶轮外壳包括依次连接的吸风部、渐阔部以及固定部bpg电子模拟器一种空气循环扇的制作方法，所述渐阔部一端的截面直径与吸风部的截面直径相等，所述渐阔部另一端的截面直径与固定部b的截面直径相等，所述固定部b的截面直径大于吸风部的截面直径。

　　14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在风扇壳体内设置叶轮模组，叶轮模组通过风扇壳体上的吸风孔吸入空气，然后高速运转将空气转化为高速气流，再从风扇壳体上的出风通道吹出；空气循环扇通过叶轮模组高速运转产生高速气流的能力，以加强空气循环扇汇聚高速气流形成风束的能力，增强空气循环扇吹出的风力以及风束的输送距离，从而保证空气循环效果，并且叶轮模组比旧有的风叶结构看起来更为美观，更具有科技感。

　　23.如图1至图6所示，本实施例的一种空气循环扇，包括依次连接的底座1、连接座2以及风扇机构3，其特征在于：所述风扇机构3包括与连接座2连接的风扇壳体4、以及设置在风扇壳体4内的叶轮模组5，所述风扇壳体4上设有用于供叶轮模组5吸风的吸风孔41、以及用于供叶轮模组5产生的风吹出的出风通道42；本实用新型通过在风扇壳体内设置叶轮模组，叶轮模组通过风扇壳体上的吸风孔吸入空气，然后高速运转将空气转化为高速气流，再从风扇壳体上的出风通道吹出；空气循环扇通过叶轮模组高速运转产生高速气流的能力pg电子模拟器(试玩游戏)官方网站，以加强空气循环扇汇聚高速气流形成风束的能力，增强空气循环扇吹出的风力以及风束的输送距离，从而保证空气循环效果，并且叶轮模组比旧有的风叶结构看起来更为美观，更具有科技感。

　　24.本实施例中，所述叶轮模组5包括架设在风扇壳体4内的叶轮外壳51、设于叶轮外壳51上的导风结构52、设于叶轮外壳51内的叶轮53、以及设于叶轮外壳51和导风结构52之间的驱动组件54，所述驱动组件54用于驱动叶轮53动作产生高压气流，所述导风结构52用于导引所述叶轮53所产生的高压气流经出风通道42吹出；叶轮模组通过驱动组件驱动叶轮高速旋转产生高速气流，然后高速气流通过导风结构增压、减速，引导高速气流从风扇壳体

　　25.本实施例中，所述导风结构52包括整流罩521以及设置在整流罩521外周的固定部a522，所述整流罩521通过固定部a与叶轮外壳51相连接，所述导风结构52还包括呈圆周阵列排列于整流罩521与固定部a522之间的多个导流叶片a523，每一所述的导流叶片a523与整流罩521的轴线之间存在夹角α，所述夹角α满足：20

　　；相邻的两个所述的导流叶片a之间形成导风通道a，所述驱动组件驱动叶轮高速旋转产生高速气流，所述导风通道a以及整流罩对高速气流进行凤向修正以及增压减速，将高速气流导向与叶轮轴线相平行的状态，改善高速气流的性能，利于高速气流平稳地从出风通道处吹出，所述导流叶片a与整流罩的轴线

　　26.具体地，所述整流罩521与固定部a522之间形成导风口，所述导流叶片a523位于导风口内，所述出风通道42的输入端与导风口相抵或连接，使得驱动组件54驱动叶轮53高速旋转产生高速气流直接从导风口的输出端导引至出风通道42的输出端，保证导风结构52与出风通道42之间的气密性，以及出风通道42的出风量。

　　27.本实施例中，所述驱动组件54包括电机外壳541以及驱动电机542，所述电机外壳541与整流罩521的内侧相连接，所述电机外壳541内设有电机固定座543，所述驱动电机542设于电机固定座543内，所述电机固定座543的底部设有避让孔，所述驱动电机542的输出端穿过避让孔与叶轮53相连接；采用这样的设计，使得驱动组件固定在导风结构上，并且驱动电机定位固定在电机外壳上，避免驱动电机在叶轮模组内晃动，使驱动电机驱动叶轮转动时更加平稳，减少噪音的产生。

　　28.本实施例中，为了防止驱动电机在电机外壳内运作时温度过热而导致损坏，所述整流罩521的表面设有多个供驱动电机542散热的散热孔524。

　　29.本实施例中，所述叶轮53包括导流壳531、设于导流壳531内的轮毂532、以及呈圆周阵列排列于导流壳531与轮毂532之间的多个导流叶片b533,所述轮毂532的母线与其的轴线的夹角为β；所述夹角β满足：45

　　；采用这样的设计，使得叶轮能够有效提高高速旋转时所产生的高速气流的力度，加强高速气流的汇聚状况，进一步提高叶轮模组产生的风量，夹角β优选为55

　　30.本实施例中，所述叶轮外壳51包括依次连接的吸风部511、渐阔部512以及固定部b513，所述渐阔部512一端的截面直径与吸风部511的截面直径相等，所述渐阔部512另一端的截面直径与固定部b513的截面直径相等，所述固定部b513的截面直径大于吸风部511的截面直径，使得叶轮所产生的高速气流能较好地被叶轮外壳引导至导风结构。

　　31.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。