pg电子模拟器空气净化循环扇装置制造方法及图纸

　　本实用新型专利技术涉及一种空气净化循环扇装置，包括外罩、风扇组件、净化器件和机身，风扇组件与外罩活动连接，并设置在所述净化器件的前方；风扇组件向前移动，风扇组件与外罩前端之间形成进风间隙，空气净化循环扇装置处于循环扇使用状态，在风机的作用下从进风间隙吸入的空气直接从所述出风框吹出；风扇组件向后移动与外罩前端贴合，空气净化循环扇装置处于净化器使用状态pg电子模拟器试玩游戏，从进风网孔吸入的空气通过过滤器过滤后从所述出风框吹出。本实用新型专利技术具有以下有益效果:风扇组件向前伸出使用加大了风量，同时减小了噪音，且通过滑轨的连接使风吹得更远，给人更好的体验感。保证循环扇和净化器效果的同时，结构简单。结构简单。结构简单。

　　[0002]现有的空气净化循环扇，是在机身内安装一套风机组件，在机身进风口与风机组件之间设置过滤装置，风机高速运转时，使机身内部产生负压，驱驶机身外的空气从进风口吸入，穿越过滤装置，空气经过滤装置净化后变成洁净空气再从机身的出风口吹出。然而这种后倾式的离心风轮，虽可以保证大风量，但是由于加装了过滤装置后，其空气净化效果虽然不错，但在炎热的天气情况下，作为循环扇来使用的话，送风距离远远达不到单纯循环扇的送风距离，吹出的风是散的，体验感比单纯循环扇差很多。

　　[0003]本技术要解决的技术问题在于，避免现有技术的不足之处提供一种保证送风效果的兼具风扇功能和空气净化功能的空气净化循环扇装置。[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：[0005]提供一种空气净化循环扇装置，包括外罩、风扇组件、净化器件和机身，所述风扇组件与所述外罩活动连接，并设置在所述净化器件的前方；所述风扇组件向前移动，所述风扇组件与外罩前端之间形成进风间隙，所述空气净化循环扇装置处于循环扇使用状态，在风机的作用下从进风间隙吸入的空气直接从所述出风框吹出；所述风扇组件向后移动与所述外罩前端贴合，所述空气净化循环扇装置处于净化器使用状态，从进风网孔吸入的空气通过过滤器过滤后从所述出风框吹出。[0006]进一步地：[0007]还包括滑轨，该滑轨后端与所述净化器件固定，所述风扇组件上设有凸起，该凸起嵌入所述滑轨并与其滑动连接。[0008]所述风扇组件包括出风框、风机、电机支架和后线盖，所述出风框与电机支架固定形成内部空间，风机和后线盖均与电机支架固定并容置在所述内部空间；所述净化器件与机身固定，所述净化器件设置在外罩内部，所述凸起设置在出风框上，所述滑轨前端与出风框固定，所述滑轨后端与外罩固定。[0009]还包括驱动机构，该驱动机构又包括滑轨、齿条、驱动齿轮和驱动电机，驱动电机固定在出风框上，驱动齿轮设置在驱动电机的输出轴上，驱动齿轮与齿条啮合，所述齿条嵌入所述滑轨并与其滑动连接，该滑轨后端与所述净化器件固定。[0010]所述风扇组件包括出风框、风机、电机支架和后线盖，所述出风框与电机支架固定形成内部空间pg电子模拟器试玩游戏，风机和后线盖均与电机支架固定并容置在所述内部空间；所述净化器件与机身固定，所述净化器件设置在外罩内部，所述滑轨前端与出风框固定，所述滑轨后端与外罩固定。[0011]所述机身包括一底板和由该底板两端向上延伸的支架板，所述外罩固定在两支架板上部内侧之间。[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:[0013]风扇组件向前伸出使用加大了风量，同时减小了噪音，且通过滑轨的连接使风吹得更远，给人更好的体验感。保证循环扇和净化器效果的同时，结构简单。附图说明[0014]图1是本技术空气净化循环扇装置实施例的风扇组件分解示意图；[0015]图2是本技术空气净化循环扇装置实施例的净化器件分解示意图；[0016]图3是本技术空气净化循环扇装置实施例的净化器件与机身的装配示意图；[0017]图4是本技术空气净化循环扇装置实施例的风扇组件与净化器件组件连接组装示意图；[0018]图5是本技术空气净化循环扇装置实施例一作为循环扇使用时的剖面示意图；[0019]图6是本技术空气净化循环扇装置实施例一作为净化器使用时的剖面示意图；[0020]图7是本技术空气净化循环扇装置实施例一作为循环扇使用时的风向示意图；[0021]图8是本技术空气净化循环扇装置实施例一作为净化器使用时的风向示意图；[0022]图9是本技术空气净化循环扇装置实施例二的传动组件分解示意图；[0023]图10是本技术空气净化循环扇装置实施例二的传动组件安装示意图；[0024]图11是本技术空气净化循环扇装置实施例二作为净化器使用时的剖面示意图；[0025]图12是本技术空气净化循环扇装置实施例二作为循环扇使用时的剖面示意图；[0026]图13是本技术空气净化循环扇装置实施例二的用作净化器使用时风的流向示意图；[0027]图14是本技术空气净化循环扇装置实施例二的用作循环扇使用时风的流向示意图。具体实施方式[0028]现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。[0029]如图1至图6所示，一种空气净化循环扇装置，包括风扇组件12、净化器件11和机身10，所述风扇组件12和净化器件11相对独立设置，所述净化器件11与机身10固定，所述风扇组件12借助滑轨13与所述净化器件11连接，并同轴地设置在所述净化器件11的前方。所述风扇组件11可以沿着滑轨前后移动，所述风扇组件12向前移动，与净化器件11之间形成进风间隙S，此时所述空气净化循环扇装置处于循环扇使用状态，如图8所示。所述风扇组件12向后移动与净化器件11贴合，所述空气净化循环扇装置处于净化器使用状态，如图7所示。[0030]如图5和图6所示，本实施例中，所述滑轨13后端与所述净化器件11固定，所述风扇组件上设有凸起14，该凸起14嵌入所述滑轨13并与其滑动连接。[0031]如图1至图6所示，所述风扇组件包括出风框1、风叶2、电机3、后线安装在电机3的轴上形成风机，然后将出风框1和电机支架5固定形成风扇组件。所述出风框1与电机支架5固定形成内部空间，风机和后线固定并容置在所述内部空间。所述净化器件11与机身10固定，包括净化件7和后盖8，该净化件7设置在外罩内部，所述外罩包括外罩上壳6和外罩下壳9。所述净化件7采用HEPA净化器件即空气滤芯组件。所述凸起14设置在出风框1上，所述滑轨13前端与出风框1固定，所述滑轨13后端与外罩固定。[0032]如图2所示，所述机身10包括一底板101和由该底板101两端向上延伸的支架板102，外罩固定在两支架板102上部内侧之间。[0033]如图4至图8所示，本实施例安装时，先将风扇组件12与滑轨13滑动连接，再将外罩与滑轨13的后端固定，然后将外罩固定在机身10上，最后将净化件7放置在内后合上后盖8。[0034]本实施例中，风扇组件可以借助滑轨相对所述净化器件前后平移。本技术作为循环扇使用时，手动将风扇组件向前拉出pg电子模拟器试玩游戏，如图5和图8所示，风扇组件12和外罩前端之间形成进风间隙S，空气在电机3和风叶2的作用下从进风间隙流入风扇组件后端，再从风扇组件前端吹出，其送风距离等送风效果与单一功能风扇效果相同。本技术作为净化器使用时，风扇组件则无需拉出即可使用，如图6和图7所示，风扇组件12和外罩

　　1.一种空气净化循环扇装置，包括外罩、风扇组件、净化器件和机身，其特征在于：所述风扇组件与所述外罩活动连接，并设置在所述净化器件的前方；所述风扇组件向前移动，所述风扇组件与外罩前端之间形成进风间隙，所述空气净化循环扇装置处于循环扇使用状态，在风机的作用下从进风间隙吸入的空气直接从出风框吹出；所述风扇组件向后移动与所述外罩前端贴合，所述空气净化循环扇装置处于净化器使用状态，从进风网孔吸入的空气通过过滤器过滤后从所述出风框吹出。2.根据权利要求1所述的空气净化循环扇装置，其特征在于：还包括滑轨，该滑轨后端与所述净化器件固定，所述风扇组件上设有凸起，该凸起嵌入所述滑轨并与其滑动连接pg电子模拟器空气净化循环扇装置制造方法及图纸。3.根据权利要求2所述的空气净化循环扇装置，其特征在于：所述风扇组件包括出风框、风机、电机支架和后线盖，所述出风框与电机支架固定形成内部空间，风机和后线盖均与电机支架固定并容置在所述内部空间；所述净化器件与机身固定，所述净化器件设置在外罩内部，所述凸起设置在出风框上，所述滑轨前端与出风框固定，所述滑轨后端与...