pg电子模拟器试玩游戏一种可拆卸出风口的无叶风扇的制作方法

　　导航：X技术最新专利流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术

　　1.本实用新型涉及一种可拆卸出风口的无叶风扇，更具体地说是涉及一种可拆卸出风口的柱式无叶风扇。

　　2.无叶风扇按照形状来分类，一般分为环圈形和圆柱形，圆柱形的无叶风扇一般包括主机，在主机上设有柱式出风管，主机设有进气通道及用以产生气流的电机风轮组件，产生的气流送入出风管，再由出风管的竖向出风口排出。

　　3.为了便于生产线流线操作和运输无叶风扇，也便于对风扇内部进行灰尘清理操作，人们将无叶风扇的柱式出风管与主机进行分体设置，然后将二者可拆卸连接在一起。即使这样，柱式出风管的长度还是比较长，生产线流线操作和运输，以及清洗还是不方便。

　　4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种柱式出风管可拆卸的连接在一起，方便生产线流线操作和运输，以及清洗；结构简单，成本低，拆装方便的可拆卸出风口的无叶风扇。

　　6.一种可拆卸出风口的无叶风扇，其特征在于其包括至少由中空的第一风管和第二风管可拆卸的连接成的主风管，主风管可拆卸连接在主机上，主机内设有进气通道及用以产生气流的电机风轮组件；所述的主风管的上端设有上盖，主风管的下端设有底座，底座设有与主机相通的进风口，所述的第一风管和第二风管上均设有出风口，所述第二风管的下部和第一风管的下部和上盖的下部设有卡掣件，所述的底座的上部和第二风管的上部和第一风管的上部设有可供卡掣件旋转卡入的卡槽。

　　7.如上所述的一种可拆卸出风口的无叶风扇，其特征在于所述的卡掣件设置在所述第二风管的下部内壁和第一风管的下部内壁和上盖的下部内壁。

　　8.如上所述的一种可拆卸出风口的无叶风扇，其特征在于所述的第一风管的上端，第二风管的上端和底座的上端设有连接部；连接部的直径小于第一风管，第二风管和底座，卡槽设置在连接部的外壁。

　　9.如上所述的一种可拆卸出风口的无叶风扇，其特征在于所述的卡槽包括进入槽和与进入槽相通的固定槽，卡掣件可卡入到固定槽内。

　　10.如上所述的一种可拆卸出风口的无叶风扇，其特征在于所述的第二风管的下部内壁和第一风管的下部内壁和上盖的下部内壁还设有限位筋，底座的上部外壁和第二风管的上部外壁和第一风管的上部外壁设有供限位筋卡入的限位槽。

　　11.如上所述的一种可拆卸出风口的无叶风扇pg电子模拟器，其特征在于底座为一封闭式中空的圆管，圆管的下管壁设有用于与主机固定的一对对称设置的固定孔。

　　13.如上所述的一种可拆卸出风口的无叶风扇，其特征在于第三风管的下部也设有卡掣件；所述第三风管的上部也设有卡槽。

　　14.如上所述的一种可拆卸出风口的无叶风扇，其特征在于卡槽包括进入槽和与进入槽相通的固定槽，卡掣件可卡入固定槽内。

　　16.如上所述的一种可拆卸出风口的无叶风扇，其特征在于第三风管的下部内壁设有限位筋，第三风管的上部外壁也设有限位槽。

　　18.本实用新型至少由中空的第一风管和第二风管可拆卸的连接成的主风管，这样可使本实用新型的主风管拆卸成第一风管和第二风管，第一风管和第二风管上盖和底座拆装方便，方便生产线流线操作和运输，以及清洗；而且结构简单，成本低。

　　27.实施例一：一种可拆卸出风口的无叶风扇pg电子模拟器，其包括至少由中空的第一风管1和第二风管2可拆卸的连接成的主风管3，主风管3可拆卸连接在主机4上，主机4内设有进气通道41及用以产生气流的电机风轮组件42；所述的主风管3的上端设有上盖31，主风管3的下端设有底座32，底座32设有与主机4相通的进风口33，所述的第一风管1和第二风管2上均设有出风口11，所述第二风管的下部和第一风管的下部和上盖的下部设有卡掣件51，所述的底座的上部和第二风管的上部和第一风管的上部设有可供卡掣件51旋转卡入的卡槽52pg电子模拟器试玩游戏一种可拆卸出风口的无叶风扇的制作方法。这样可使本实用新型的主风管3拆卸成第一风管1和第二风管2，第一风管1，第二风管2拆装方便，方便生产线流线操作和运输，以及清洗；结构简单，成本低。

　　29.本实用新型的卡掣件51最好是设置在所述第二风管的下部内壁和第一风管的下部内壁和上盖的下部内壁。卡槽52最好的是设置在底座的上部外壁和第二风管的上部外壁和第一风管的上部外壁。

　　30.本实用新型的第一风管1的上端，第二风管2的上端和底座32的上端设有连接部6；连接部6的直径小于第一风管1，第二风管2和底座32；卡槽52设置在连接部6的外壁。

　　31.本实用新型的卡槽52包括进入槽521和与进入槽521相通的固定槽522，卡掣件51可卡入固定槽522内。

　　33.本实用新型的第二风管2的下部内壁，第一风管1的下部内壁，上盖31的下部内壁还设有限位筋71；底座32的上部外壁，第二风管2的上部外壁，第一风管1的上部外壁设有供限位筋71卡入的限位槽72。限位筋71最好是圆柱形，限位槽72最好是与圆柱形匹配的圆弧形或半圆形。

　　34.本实用新型的底座32为一封闭式中空的圆管，圆管的下管壁设有用于与主机4固定的一对对称设置的固定孔43。

　　35.实施例二：本实施例包括由中空的第一风管1、第二风管2和第三风管7可拆卸的连接成的主风管3，主风管3可拆卸连接在主机4上，主机4内设有进气通道41及用以产生气流的电机风轮组件42；所述的主风管3的上端设有上盖31，第三风管7设置在第二风管2与上盖31之间，主风管3的下端设有底座32，底座32设有与主机4相通的进风口33；所述的第一风管1，第二风管2和第三风管7上均设有出风口11；所述第二风管2的下部和第一风管1的下部，第三风管7的下部和上盖的下部设有卡掣件51；所述的底座的上部，第三风管7的上部，第二风管2的上部和第一风管1的上部设有可供卡掣件51旋转卡入的卡槽52。

　　37.本实用新型的卡掣件51最好是设置在所述第三风管7的下部内壁，第二风管的下部内壁，第一风管的下部内壁和上盖的下部内壁。卡槽52最好的是设置在底座的上部外壁pg电子模拟器，第三风管的上部外壁，第二风管的上部外壁和第一风管的上部外壁。

　　38.第三风管7的上端，第二风管2的上端，第一风管1的上端和底座32的上端设有连接部6；连接部6的直径小于第一风管1，第二风管2，第三风管7和底座32；卡槽52设置在连接部6的外壁，连接部6可供第一风管1和上盖31套接。

　　39.卡槽52包括进入槽521和与进入槽521相通的固定槽522。卡掣件51可卡入固定槽522内。

　　40.本实用新型的第三风管7的下部内壁，第二风管2的下部内壁，第一风管1的下部内壁和上盖31的下部内壁还设有限位筋71；底座32的上部外壁，第二风管2的上部外壁，第一风管1的上部外壁和第三风管7的上部外壁设有供限位筋71卡入的限位槽72。限位筋71最好是圆柱形，限位槽72最好是与圆柱形匹配的圆弧形或半圆形。

　　41.本实用新型的底座32为一封闭式中空的圆管，圆管的下管壁设有用于与主机4固定的一对对称设置的固定孔43。